Прозорци от алуминиева сплав с термично прекъсване

Какво представляват прозорците от алуминиева сплав с термично прекъсване?

Прозорците от алуминиева сплав с термично прекъсване на MG Metal с фабрично качество (известни също като прозорци с термично прекъсване от алуминиева сплав) са енергоспестяващи строителни прозорци, разработени на базата на технологията "термично прекъсване". Основното определение е: от вграждане на терморазделителна лента с ниска топлопроводимост (главно PA66 найлонова терморазделителна лента, съдържаща 25% армировка от стъклени влакна) в рамките на профила от алуминиева сплав, профилът е разделен на независими вътрешни и външни конструкции, образуващи композитна кухина от "алуминий-термично разделителна лента-алуминий", като по този начин структурно разрязват извън пътя на топлопроводимостта на метала.

Основните му характеристики включват:

1. Структурен принцип: Прозорците от алуминиева сплав с термично прекъсване включват топлоизолация с ниска топлопроводимост ленти в алуминиеви профили, образувайки композитна кухина "алуминий-топлоизолационна лента-алуминий". това ефективно блокира топлинните мостове, решавайки проблемите с бързата топлопроводимост и лошата изолация в традиционните алуминиева дограма, като запазва предимствата на здравината и лекотата на обработка на алуминия.

2. Стандарти за материали: Всички профили за прозорци от алуминиева сплав с термично прекъсване отговарят на GB/T 5237-2017 национален стандартни изисквания, с дебелина на стената 1,4–2,0 mm. Топлоизолационната лента е изработена от материал PA66, комбинирани с прозорци с двоен стъклопакет (обикновено 5 mm + 20 A + 5 mm структура) и EPDM уплътнителни ленти за изграждане на цялостна топлоизолация, звукоизолация и водоустойчива система.

3. Стабилна производителност: Прозорците от алуминиева сплав Thermal Break постигат топлоизолация (K-стойност 2,23–2,94 W/(m²·K)) и звукоизолация (30–40 W/(m²·K)) чрез дизайн с множество кухини и множество уплътнения. Характеристиките включват устойчивост на въздушно налягане (dB), защита срещу взлом, хидроизолация и предотвратяване на кондензация, среща с енергоспестяване на зелени сгради изисквания.

Приложим сценарий

Прозорците от алуминиева сплав Thermal Break са подходящи за жилищни сгради, търговски сгради, високи сгради проекти и други сценарии. Особено подходящи са за среди с големи температурни разлики, силно шумово замърсяване или високи изисквания за пестене на енергия. Те могат да бъдат проектирани като прозорци, плъзгащи се прозорци и други методи за отваряне според нуждите и поддържа персонализирано персонализиране.

Производствен процес

Стъпка 1: Снабдяване със суровини и входяща инспекция

В основата е изборът на висококачествени суровини и тестовете за съответствие, което е основната гаранция за производителността на прозорците от алуминиева сплав Thermal Break. Само основни суровини, които отговарят на националните стандарти се използват, а по-ниските заместители се отхвърлят.

1. Доставяне на суровини: 6063-T5 необработени алуминиеви профили (основна дебелина на стената 2,0 mm за дома декорация/инженеринг), PA66 найлонови топлоизолационни ленти (съдържащи 25% армировка от стъклени влакна), Xinyi 3C сертифицирано закалено стъкло, уплътнителни ленти от EPDM композитна пяна, хардуер от марки като Paige/Ruinas, залепени ъглови скоби, мрежа от неръждаема стомана 304 и др.;

2. Входяща инспекция: Проверете сертификатите за квалификация на суровините (като сертификат за стъкло 3C, профил протоколи от изпитване на материалите), измерване на дебелината на профилната стена, топлопроводимостта на топлоизолационната лента и стъклото дебелина и отсяване на деформирани и дефектни суровини, за да се гарантира, че всяка партида суровини отговаря производствени стандарти.

Стъпка 2: Прецизна обработка на алуминиеви профили (заготовка/фрезоване/щанцоване)

Напълно CNC обработката гарантира точност на размерите, отговаряйки на изискванията за размер на персонализирана декорация на дома персонализиране и стандартизирано масово производство в инженерни проекти, с контролирани грешки в рамките на 0,1 мм.

1. CNC заготовка: Въз основа на проектни чертежи (персонализирани/инженерни поръчки), CNC прецизните режещи триони се използват за рязане алуминиеви профили с фиксирана дължина. След рязане, челните повърхности на профилите се почистват, за да се предотврати надраскване последващи компоненти.

2. Прецизно фрезоване: CNC фрезови машини се използват за обработка на канали за панти, канали за топлоизолационни ленти, дренажни жлебове, жлебове за заключващи точки и др., осигуряващи прецизна дълбочина и позиция на жлебовете, полагане на основата за последващо сглобяване.

3. CNC щанцоване: CNC щанцоващи машини се използват за обработка на монтажни отвори и отвори за свързване на дограма и крила, като се избягват отклоненията в позицията на отвора при ръчно пробиване и се гарантира сигурен монтаж на обков и аксесоари.

Стъпка 3: Процес на термично разрушаване на сърцевината – вмъкване на топлоизолационна лента и композитен валцуван профил

Това е основният процес при производството на прозорци от алуминиева сплав с термично прекъсване, който директно определя неговата топлинна изолационни характеристики. Този процес създава композитна структура за термично прекъсване на "алуминиева топлоизолация". лента-алуминий", прекъсвайки пътя на топлопроводимостта на метала.

1. Вмъкване на топлоизолационна лента: PA66 найлоновите топлоизолационни ленти се вкарват прецизно и гладко в специалните топлоизолационни канали на алуминиевия профил, осигуряващи плътно прилепване между лентата и жлеб без разхлабване или разместване.

2. CNC валцуван композит: Алуминиевият профил с поставена топлоизолационна лента се поставя в CNC валцуван машина. Валцуването плътно притиска алуминиевия профил и топлоизолационната лента, образувайки едно цяло термично счупен алуминиев профил. След ламиниране, здравината на композита се тества за предотвратяване на разслояване или отделяне по време на по-късна употреба, осигурявайки стабилни топлоизолационни характеристики.

Стъпка 4: Ъглово сглобяване и укрепване на уплътнението на кухината

Използвайки процес на „ъглово сглобяване с инжектиране на лепило + оптимизиране на кухината“, този метод е подходящ за устойчивост на налягане от вятър и изисквания за хидроизолация на различни сценарии, включително високи сгради и вили.

1. Позициониране на ъгловия монтаж: Предварително изработените термично счупени алуминиеви профили се сглобяват в прозорец каси и крила съгласно проектните чертежи. За свързване се използват специални залепващи инжекционни ъглови скоби ъглите на профилите, като се гарантира, че рамката е квадратна и без деформации.

2. Инжектиране на лепило под високо налягане: Лепилото за ъглов монтаж се инжектира под високо налягане в пролуките между ъгловите конзоли и профилите. След като лепилото запълни празнините и се втвърди, се образува запечатана структура ъглите, подобрявайки цялостната здравина на рамката и предотвратявайки проникването на дъждовна вода от ъглите.

3. Обработка на кухини: Изолационният памук се запълва в кухините на профила, ако е необходимо, за допълнително подобряване на термичните изолация. Едновременно с това се монтират дренажни мрежи в дренажните отвори за предотвратяване на насекоми и отломки от навлизане в кухините и запушване на дренажната система.

Стъпка 5: Персонализирана обработка и запечатване на изолационно стъкло

Стъклото е основният компонент на прозорците от алуминиева сплав Thermal Break, осигурявайки звукоизолация, топлоизолация, и предаване на светлина. Фабрично персонализираната обработка осигурява плътно уплътнение, предотвратявайки замъгляване и проникване на вода по-късно.

1. Основна обработка на стъкло: Закаленото стъкло се изрязва по размери по поръчка. Ръбовете са шлифовани и скосени за предотвратяване спонтанно счупване и надраскване след закаляване.

2. Сглобка от изолационно стъкло: Рамката от изолационно стъкло е конструирана с помощта на интегрирана огъната алуминиева лента. The след това рязаното стъкло се сглобява с алуминиевата лента, пълни се със сушител и се инжектира бутилов уплътнител за първи печат. Полисулфиден уплътнител/структурно лепило се нанася отвън за второ уплътнение, образувайки 5mm + 20A + 5 мм (основна спецификация) изолационен стъклопакет.

3. Пълнене с инертен газ: За висок клас персонализирани и проектни поръчки, газ аргон се пълни в изолационното стъкло кухина за подобряване на топло- и звукоизолационните характеристики и намаляване на конденза.

Стъпка 6: Монтаж на прозорец – монтаж на стъкло и монтаж на аксесоари

Това е модулен процес на сглобяване, стриктно спазващ принципа на "множество уплътнения и сигурно прилягане", за да се гарантира цялостното уплътняване и експлоатационната стабилност на прозореца.

1. Монтаж на стъкло: Обработеното изолирано стъкло се вгражда в жлеба за стъкло на рамката/крилото на прозореца. EPDM уплътнителните ленти се монтират между стъклото и профила и след това се закрепват със стъклени притискащи ленти образуват първия слой уплътнение.

2. Монтаж на аксесоари: Уплътнителните ленти от EPDM композитна пяна се монтират последователно (в профилните съединения и отвори за отваряне), за да се постигнат множество уплътнения за целия прозорец. Едновременно с това се поставят 304 крила от мрежа от неръждаема стомана инсталиран, за да отговори на нуждите от защита и вентилация.

Стъпка 7: Инсталиране на хардуер и отстраняване на грешки на функцията за отваряне

Обкова пряко определя плавността на отваряне на прозореца, неговите свойства против кражба и неговата издръжливост. След инсталирането целият процес се отстранява, за да се осигури гладко потребителско изживяване.

1. Монтаж на хардуер: Инсталирайте маркови панти, дръжки, заключващи точки, трансмисионни механизми и друг хардуер аксесоари според изискванията на дизайна. Всички винтове са подсилени, за да се предотврати по-късно разхлабване.

2. Функционално отстраняване на грешки: Многократно отстраняване на грешки в функциите за натискане и издърпване, отваряне и заключване на Thermal Break Прозорци от алуминиева сплав за осигуряване на плавно отваряне, сигурно заключване и еднакви пролуки. Едновременно с това отстранете грешките на ограничението превключвател за предотвратяване на прекомерни ъгли на отваряне и проблеми с безопасността, адаптиране към нуждите на използване на различни сценарии като резиденции, училища и общности за пенсиониране.

Стъпка 8: Пълна проверка и опаковане на готовия продукт Последната основна контролна точка преди изпращане.

Само след преминаване на всички проверки продуктът може да бъде опакован и изпратен, като се гарантира, че Thermal Break Aluminium Доставените на клиента алуминиеви прозорци са без проблеми с качеството и отговарят на изискванията за контрол на качеството покупки на едро.

1. Пълна проверка: Целият прозорец се подлага на визуална проверка (проверка на боята, шевовете и изрядността на инсталация на аксесоари), вземане на проби от характеристиките (водонепропускливост, въздухонепропускливост и устойчивост на натиск при вятър, тествани съгласно националните стандарти) и функционална повторна проверка (повторно потвърждаване на пропуските при отваряне, заключване и запечатване).

2. Опаковка на готовия продукт: Квалифицираните прозорци са обвити с перлен памук и защитен филм и твърд ъгъл към ъглите на рамката са добавени протектори за предотвратяване на повреда и деформация по време на транспортиране. Опаковани в партиди според поръчката за покупка, всяка партида включва монтажни чертежи, пакети аксесоари и a продуктов сертификат.

3. Логистика и доставка: Логистиката и доставката се организират според изискванията на поръчката, подходящи за доставка на единична част за персонализирана декорация на дома и доставка на пълен камион за групови покупки на проекти, осигуряване на безопасна доставка на продуктите до мястото на монтажа.